1. 不銹鋼拋光中應(yīng)注意的關(guān)鍵點(diǎn)有哪些?

磨料：拋光蠟中起切削整平作用的微粒。

油脂：拋光蠟中起潤滑冷卻作用的硬脂酸、脂肪酸、石蠟等。

切削力：拋光蠟將被拋光工件磨削整平的能力。

2.一般不銹鋼拋光工序分為幾步

一般機(jī)械拋光工序分為三步：粗磨、中磨和細(xì)磨。

粗磨：主要是使用砂磨料把表面比較粗糙的工件進(jìn)行打磨，去除宏觀不平表面。

中磨：在粗磨的基礎(chǔ)上進(jìn)一步拋光，去除粗磨磨痕，經(jīng)過這道工序，工件表面逐漸平整光亮。

細(xì)磨：細(xì)拋光工序，達(dá)到理想的光亮度。

3.如何選擇拋光輪的大小

馬達(dá)功率決定拋光輪的大小，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必須與拋光輪配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央，用扳手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速度均勻才能獲得最佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達(dá)，拋光時(shí)線速度會(huì)下降很多，拋光效果將受影響。

4.如何使用拋光輪和拋光蠟

拋光輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向操作者，并已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣，并確保在轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平面的下方，直到表面完全覆蓋拋光蠟。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在拋光輪表面幾秒鐘，使蠟展開。反復(fù)幾次，使蠟均勻覆蓋在金屬件表面上。當(dāng)表面完全覆蓋有蠟后，就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時(shí)可再涂拋光蠟于輪上(最好擦除輪子上殘余的蠟后再涂)。用做粗磨、中磨(切削磨)、精磨(上光)的輪子應(yīng)該分開，而且務(wù)必分開，否則上光過程中粗糙的顆粒會(huì)劃傷金屬件表面。

5.如何清洗殘留的拋光蠟

如果想清除機(jī)械拋光后工件表面的拋光蠟，可以采用專用除油除蠟液。該產(chǎn)品使用濃度低、除蠟速度快、成本低、效率高、產(chǎn)品中性等特點(diǎn)，對(duì)工件無傷害，溫度越高，濃度越大，清洗能力越好!